高科技钢筋加工厂引入焊接机器人，嘉兴市区快速路冲刺一季度“开门红”

来源：嘉兴在线 2022-03-21 22:47:20

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今天上午，在市区快速路环线三期一阶段工程施工1标的钢筋加工厂里，处处皆是如火如荼的建设场面，焊接、吊装、割接……

数十名工人在这里挥汗如雨，首台数控焊接机器人投入钢筋加工生产一线，冲刺一季度产值“开门红”。

据了解，市区快速路环线三期一阶段工程施工1标主线长2.45公里，包括桩基732根、承台91个，立柱178个，盖梁91个，样样离不开钢筋。

沿嘉兴市区内环快速路向北而下，在中环西路与东升东路交口北侧伫立着一座铁灰色的钢结构建筑物，线条刚硬——这是市区快速路环线三期一阶段工程施工1标的钢筋加工厂。

按最高配置建造的这一加工厂，全年产能约11500吨，日产能达到近32吨，完全能满足后续大干快上需求。

与大众印象中杂乱的钢筋加工厂现场不同，这个钢筋加工厂处处井然有序：高科技的设备、排列整齐的钢筋、划分细致的工区、醒目的标牌……

据施工1标相关负责人介绍，加工厂内“树形”设立了钢筋成品展示区、材料堆放区、钢筋加工区等功能区，不同功能区内又根据不同钢筋型号、规格或者加工工艺、用材目的等不同标准再行细化，真正实现了集中化生产、工厂化流水作业。

材料在哪里一目了然，加工好的钢筋放哪里也都心中有数，大大提高了工作效率。

“市区快速路环线三期一阶段工程目前的主要工作是桩基钢筋笼加工，接下来承台、立柱、盖梁逐步动起来以后，需要成品钢筋就更多了。”

钢筋班组组长奚立成说，钢筋加工场里配备了2台数控滚焊机、2台数控钢筋弯曲机和1套数控生产线，大大减少了繁琐的设备操作和人力劳动，提升了加工精度，提高了钢筋产量，为后续绑扎、浇筑等工序抢出时间。

奚立自豪地成向记者展示了一个3米多高的设备，“这是我们钢筋加工厂的宝贝——智能微机数控焊接机器人，在嘉兴市政工程中还是首次引入，将在市区快速路环线三期一阶段工程的3个施工标段引入使用，助力市区快速路工程冲刺‘开门红’，夺取全年胜。”

据悉，智能焊接机器人主要应用在承台、立柱、盖梁等骨架片焊接施工中。

“我们快要全面启动承台、立柱等作业了，这个设备能派上大用场。”据奚立成介绍，这个高科技的设备操作很简单，工人只需通过电脑输入焊接参数，机器就能自动焊接。传统人工焊接骨架片需要2个人合作，一天只能加工3片，这个机器人节约了人工，一天就能加工6片。